7S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,旨在为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理规范的工作场所和生活空间,使企业和工厂的管理及文化建设提升到一个新层次,其最终目的是提升企业的工作效率,凝聚团队精神,养成良好的工作习惯。
7s最开始的时候只有5s,是为了更好的对生产过程中的员工、机器材料、方法以及信息等进行管理才提出来的,但是随着社会的发展,人们认识的不断提高,以及对生产要求的不断提高,逐渐的5s演变成为了7s。它对生产的要求更加的严格,同时也更加的完善,使生产管理的水平更上一个水平。
下面为大家介绍一下7s管理内容和标准是什么,帮助我们更好的了解7S管理,同时可以应用在自己的企业和管理中。
7S管理内容包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)这七个方面。
1、整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
2、整顿:工作场所整洁明了,减少取放物品的时间,保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
企业做好7S管理,可以帮助我们更好的提高企业工作效率,同时也能够凝聚企业的共同心,对于我们更好的管理企业来说,会起到更好的帮助作用。
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