一、前言
目视化不仅是管理技术,通过目视化的规划,驱动管理,以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场 规范化、标准化。通过对工具和物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现 管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信 息也进行目视化规划,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进 行看板管理,方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况,进行事先预 防且及时迅速采取相应措施。全面目视化规划正在成为企业的重要管理模式。同时,目视化也是提升企业形象的一种技术,通过科学的配色,视觉的展现,让企业呈现鲜明独特的企业形象,让参观者对企业产生信赖,从而提升企业品牌形象。
三、车间的目视化规划内容
1、看板管理目视化:在车间的显眼位置设置看板,展示生产计划、生产进度、质量控制、安全规程等重要信息,使员工能够清晰地了解到生产的整体状况和自身工作的具体要求。
2、人员管理目视化:建立员工在职状况、考勤、技能等信息的目视化管理系统,使管理者能够及时了解员工的动态,同时也方便员工了解自身的工作状态。
3、物品管理目视化:对车间内的工具、原材料、半成品和成品进行清晰的标记和分类,设置专门的存放区域,并使用标识牌、颜色编码等方式,以便员工能够迅速找到所需物品。
4、作业管理目视化:通过流程图、操作指南等目视化工具,明确每个工序的具体操作步骤和要求,减少操作错误。
5、设备管理目视化:设定设备的使用、维护、点检等标准操作程序,并将其进行可视化展示,方便操作人员正确使用和维护设备。
6、品质管理目视化:设立质量检测区域,明确展示质量检测标准和方法,对不合格品进行标记和隔离,防止其混入正常生产流程。
7、安全管理目视化:在车间内设置警示标识,明确指出潜在的安全风险和应对方法,提高员工的安全意识。
8、5S 管理目视化:通过目视化的方式,推动5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理在车间的实施,营造整洁、有序的工作环境。
四、实施措施
1、首先找专业的老师或者参考资料进行各项内容进行规划设计,找广告公司配合设计标识及看板,将实施标准制定出来,
2、根据实施标准进行分步骤的落地,需要广告公司的由广告公司制作安装,有些则需要企业自己实施。
3、将实施完成的实效拍下来形成目视化标准和画册,以形成长效维持和管理
4、建立制度融入到日常管理中去
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