现在6S管理早已成为生产制造型企业生产现场管理中的基础管理工具,而很多真正做过6S活动的员工或者管理者都一致认为,6S管理活动前期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场环境其实并不是一件很难的事情,但是想要使6S活动长期的维持下去并从中进行持续改进、培养员工良好的行为规范确实一件不容易做好的事情。做好6S管理策略及长效维持制度,是巩固6S成果很重的一个环节。
1、标准固化——让6S成为工作习惯。
好的方法,要不断地传承下去,就必须将标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6S也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如果不加以提升总结,将标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。企业要把6形成制度后,要坚决的执行下去,直到成为工作习惯。
2、评比考核——持之以恒是关键。
坚持6S比推行6S更难,仅靠部门干部和员工的自觉意识远远不够,制度制定时需加入考核的标准,流程、范围等内容,及有奖惩措施,坚持用评比考核时时督促。要根据成绩优劣,在工资或奖金上有所体现,引起大家的重视。
3、荣誉责任———不断前进,不再回首。
6S推行一个阶段后,员工通过亲手改善,亲身感受现场的巨大变化,工作起来身心更加愉悦。这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式,把责任、信任、荣誉交给员工,把这些内容都融入到制度中去。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。
4、持续改善——标准不断提高。
6S的管理制度中的标准是根据企业现场水平不断的提升,我们的标准也不断的提升的,所以需要注意标准的迭代更新。
5、活动创新———6S的动力加油站。
天天强调6S,是很烦闷和枯燥的事情,可以每个月进行一项主题活动,如"寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动、开放空间" 等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。通过品工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高层次。
1)有章可依,有章必依,违章必分,有奖有惩,奖惩严明,赏罚有度;
2)精神鼓励与物质鼓励相结合,教育与惩罚相结合;
3)6S管理制度和实施程序不要走向极端,要不太过于呆板,要不就是太趋于理想化。
1)广泛收集意见要求
制定公平有效的6S管理制度的关键在于尽可能的使之简单、清晰、全面。当制定公司的规章制度时,你首先得把各个部门的要求和建议文档化。这也许是一个很简单的事情,但是,你必须知道所有公司员工的期望,这是最基本的。你必须文档化所有的工作规程、部门之间的联系等等。 一旦这些任务完成,你就可以正式地制定6S管理制度了。
2)注意与相关部门沟通协调
执行过程中,一定要和人力资源部、建议者、员工、用户保持密切联系。为了避免员工日后产生不必要的意见,你应该尽可能地考虑到员工的利益。
3)标准精准清晰,不模棱两可
正式地制定6S管理制度和6S管理实施的程序。首先,为6S管理制定一套工作制度,规定完成哪些6S管理工作,如何完成,达到什么效果。应该注意6S管理制度必须包括所有事情发生的可能性。 最后,一些6S管理制度也可以没有具体的实施方案。
4)适用范围包含所有团队、部门
不要反复制定6S管理制度 6S管理制度一旦建立起来,必须力求于完整全面。如果在员工做出不合理的行为后再作出规定,那是不公平的,而且也是很没有效率的管理方式。6S管理制度应该包含所有团队、部门、公司的所有。
5)制定过程遵循公司制度流程
管理制度的制定和更新必须遵循相应程序 在6S管理制度的实施过程中很容易走向极端,但是你应该清楚如果不实施6S管理制度时所带来的风险和危害。只有掌握所有员工的详细信息,你才能有效地保护每一个人的利益,提高自己的管理水平。
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