如何保持6S现场持续优秀？

很多企业在推行6S的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得6S不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢地退去了。

一、如果您企业发生了以下情况，说明您企业的6S管理在慢慢的退化：

1、生产一忙，物品又开始乱摆乱放，看板上的数据慢慢地由原来每天填写变成两天一填写、三天一填写，最后一个星期随便写一次；

2、设备又慢慢的有油垢不及时清除、现场的卫生也没有及时清扫了，又出现了电线凌乱的情况，使用的标识也慢慢损坏；

3、你也会发现企业对6S标准的检查力度也流于形式，企业员工原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。

二、6S为什么会在企业退化呢？

很多企业推行6S从开始的重视到慢慢的“退化”，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢?主要有以下几个原因：

1、6S要素执行不完全

有些部门把整理、整顿、清扫、清洁、素养、持续改善的理念理解透彻，部门全员把6S变成了工作生活中得一种习惯，但有些部门只是为了应付公司管理要求推行：整理、整顿、清扫，完成表面得工作，至于清洁、素养、持续改善的一般只是知道一个概念而已，并不知道后面3个S到底要做什么，因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。

2、企业管理层关注度少了

企业在开始推行6S的时候，高层基本上都非常重视，不仅在企业大会、小会上会把6S的问题提出来，而且经常到现场进行检查，发现问题当场指正。等现场环境开始出现好转的时候，高层就减少关注的频率。甚至发现现场问题，也没有及时加以纠正，更没有想到如何去改善提升。

3、6S推行委员领导层的责任缺失

企业所成立的6S推行委员会通常是一个临时性的组织，这个临时性的组织里的每个人都有其他具体的日常工作，随着时间的推移他们在6S管理上花费的时间和精力都被其它的工作挤占。比如：很多企业6S推行委员会的主任委员一般都是总经理，或者由安监部、质检部、运营部、人力资源部主任担任，委员都是各部门的主管，这些人作为推委会成员只是挂名而已，因而很难尽心尽力地推行6S。

3、6S推行委员会的影响力在减弱

6S推行委员会成立初期每天都会有针对6S推行的问题进行探讨、一起检查、一起评分。慢慢地各部门6S成员在一起沟通的频率减少了，检查也是例行公事为了应付。

4、6S检查标准落后

6S检查的标准没有随着推行的进度而调整，6S检查只是为了评分，没有针对问题点进行改善。改善没有跟进，自然无法进步。

三、保证6S管理效果的必要措施

1、定期开展6S知识培训，运用形式多样的方式持续宣传6S活动，如持续改善专题小组，并给予荣誉鼓励，激励员工积极性。

2、在6S推行的过程中没有不断地进行总结、改善、标准化，将原有的成果固定下来。6S推行的活动进行作业标准化，维护6S的成果。